Слесарь механосборочных работ 2-го разряда
Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.
Примеры работ
1. Автомашина — сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.
2. Амортизаторы гидравлические — установка.
3. Бабки задние токарных станков — сборка.
4. Блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка.
5. Валики фрикционов — установка.
6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка на место.
7. Веретена текстильных машин — обкатка.
8. Вилки шарнирного соединения — опиливание по вкладышу и скобе.
9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов — сборка.
10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. — шабрение.
11. Детали и соединения — гидравлическое испытание под давлением.
12. Детали плоские — шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д. ) с точностью до двух точек на поверхности 1 кв. см.
13. Детали разные — опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.
14. Замки дверные, внутренние — пригонка деталей и сборка.
15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) — изготовление.
16. Каретки токарных станков — сборка.
17. Каркасы под турбины — сборка.
18. Корпуса подшипников — сборка под расточку.
19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) — разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.
20. Крышки кожухов — пригонка и установка на станок.
21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т — сборка и испытания.
22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные — опиливание и пригонка шпоночных пазов.
23. Ножи агрегатов резки — правка.
24. Отводы, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
25. Петли, шарниры — разметка, изготовление, сборка и установка на место.
26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты — сборка.
27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм — сборка.
28. Пружины спиральные для клапанов двигателя — испытание под нагрузкой.
29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин — сборка, клепка, пайка.
30. Резервуары — испытание сжатым воздухом до предельного давления.
31. Сиденья водителей — установка.
32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов — сборка с пригонкой.
33. Трансмиссия механизма передвижения крана — сборка.
34. Фильтры масляные, водяные и воздушные — сборка.
35. Чайники, кофейники, молочники — опиливание носиков.
36. Шестерни и рейки литые различного модуля — опиливание зубьев по шаблонам.
37. Шкивы разъемные — сборка.
38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 x 14 x 300 мм — опиливание.
39. Этажерки металлические — сборка.
40. Ящики аккумуляторные и инструментальные — сборка, клейка.
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 — 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 — 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.
Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.
Примеры работ
1. Автомашины — сборка кабины, кузова, заднего моста.
2. Автошлагбаумы — опиливание сектора по валу.
3. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.
4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные — полная окончательная сборка.
5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами — сборка, регулировка, испытание, сдача.
6. Барабаны механической бритвы — сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
8. Валы — опрессовка втулок, маховиков, муфт.
9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
10. Вентили всех диаметров — притирка клапанов и гидравлическое испытание.
11. Вентиляторы, моторы — сборка, регулировка.
12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
13. Воздухоотделители — общая сборка.
14. Вьюшки ручные всех типов и размеров — сборка.
15. Головки и кольца кардана — сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
16. Двери выдвижные — изготовление.
17. Детали замков — изготовление.
18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — общая сборка.
19. Диски роторов, компрессоров, турбин — разметка, слесарная обработка.
20. Диски сцепления, тормозные накладки — сборка, склейка.
21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов — пригонка деталей и сборка.
22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров — сборка и испытание.
23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин — опиливание.
24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка.
25. Картеры прицепного устройства — установка трубок с подгонкой.
26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства — притирка по седлам.
27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные — притирка.
28. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» — сборка, испытание, сдача.
29. Кожухи защитные сложных конструкций — сборка.
30. Кожухи для обшивки — изготовление.
31. Кольца поршневые — выпиливание замка и шабрение.
32. Кольца стопорные — разметка, сверловка, подгонка.
33. Компенсаторы — сборка и испытание.
34. Контроллеры масляные — сборка и регулировка.
35. Коробки передач — сборка и испытание.
36. Коробки распределительные — полное изготовление (без монтажа).
37. Корпуса блочных ящиков — изготовление.
38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм — сборка с прихваткой, правка.
39. Корпуса, кронштейны — шабрение.
40. Корпуса компрессоров — сборка.
41. Корпуса крышек — подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
42. Корпуса приборов — установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
43. Краны газовые — притирка конических поверхностей.
44. Лебедки подъемные с механическим приводом — сборка и испытание.
45. Лифты — сборка.
46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей — сборка, испытание, сдача.
47. Мосты (из прутка) для крепления провода — изготовление, установка.
48. Насосы поршневые — сборка и испытание.
49. Обечайки — сборка с фланцами.
50. Опоры гибкие — сборка, рихтовка.
51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена.
52. Основание, панели, плиты — опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
53. Отверстия под шарикоподшипники — доводка.
54. Пакеты литых лопаток — сборка и пригонка под сварку.
55. Панели сложной конструкции — изготовление.
56. Переходники резиновые — изготовление.
57. Плиты проверочные — шабрение.
58. Подставки для тарелок одинарных — сборка, регулировка.
59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — шабрение.
60. Подшипники судовые опорные и упорные — укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм — комплектование и сборка.
62. Поршни — сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам — сборка.
64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника — сборка.
65. Прокладки гофрированные — изготовление по чертежу.
66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем — изготовление.
67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей — сборка под сварку.
68. Редукторы якорных устройств — сборка.
69. Роторы и статоры турбин — набор и установка лопаток.
70. Рукава герметичные металлические для арматуры — сборка.
71. Ручки стальные фасонные — разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.
72. Рычаги стальные — слесарная обработка, сборка со втулками.
73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. — подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.
74. Станины металлорежущих станков — шабрение.
75. Стойки блок-механизмов — опиливание.
76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы — пригонка, сборка.
77. Сундуки металлические для ЗИП — изготовление деталей и сборка.
78. Суппорты токарных станков — сборка.
79. Тумбочки инструментальные станочника — сборка.
80. Тумбы штурвальные — сборка, сдача.
81. Уплотнения сотовые — изготовление.
82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции — изготовление.
83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов — монтаж.
84. Хлораторы — сборка и испытание.
85. Цистерны и резервуары — сборка под сварку.
86. Шарниры крышек пианино и роялей — сборка.
87. Шарикоподшипники повышенной точности — сборка и установка.
88. Шатуны — шабрение, запрессовка втулок и сборок.
89. Шестерни конические — опиливание зубьев вручную.
90. Шестерни комбинированные — сборка с проверкой индикатором.
91. Шестерни и рейки различного модуля — сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
92. Шины — изготовление по чертежам.
93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом — сборка.
94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 — 30 кгс/кв. см.
95. Шнеки и конвейеры средней сложности — сборка.
96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения — полное изготовление и сборка без монтажа.
97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Авторегуляторы — переборка после стендовых испытаний.
2. Арматура судовая — ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания — шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
5. Валы гребные диаметром до 250 мм — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов — укладка валов с пригонкой подшипников.
7. Венцы опорные — сборка.
8. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
9. Вкладыши опорно-упорного подшипника — сборка с сегментом.
10. Вкладыши подшипников судовых — шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками — сборка вкладышей по калибру.
12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах — замена.
13. Вышки буровые — сборка отдельных конструкций.
14. Гидросуппорты, гидроклапаны — сборка и окончательная доводка.
15. Гидроцилиндры подъема мотовала — сборка и испытание.
16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров — сборка и испытание.
17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах — замена.
18. Датчики сигнальные, приводы датчиков — регулировка с установкой на клапаны задвижки.
19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) — общая сборка.
20. Детали сложные — развертывание отверстий в труднодоступных местах.
21. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» — слесарная обработка.
22. Дизели — сборка и установка шатунно-поршневой группы.
23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм — притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
24. Замки роялей — сборка.
25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов — сборка.
26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм — сборка.
27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше — пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
28. Зенкера алмазные — чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
29. Калибры гребных валов и гребных винтов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 — сборка.
31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см — притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины — переборка после стендовых испытаний.
34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца — притирка.
35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) — сборка, регулировка, испытание, сдача.
36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом — сборка, регулировка, сдача.
37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм — шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см — сборка, регулировка, испытание, сдача.
39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см — установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины — шабрение окон.
41. Коробки центрального привода — сборка.
42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов — сборка.
43. Корпуса и кронштейны — шабрение плоскости по 2 квалитету.
44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов — слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
45. Корпуса сопловых аппаратов — сборка.
46. Кронштейны ходовых сервомоторов — сборка.
47. Крышки газопроницаемые с приводом — сборка и испытание.
48. Крышки уплотнительные — сборка колец.
49. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
50. Лабиринты — установка и запрессовка.
51. Манипуляторы — шабрение, притирка.
52. Машины бумагоделательные и картоноделательные — сборка.
53. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов — окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
54. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты — установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
55. Механизмы стопорные — сборка и регулировка.
56. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем — испытание.
57. Механизмы — сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
58. Механизмы планетарные — сборка.
59. Мост управления гидрофицированный — сборка, регулировка.
60. Муфты кулачковые — пригонка.
61. Муфты спусковые — окончательная обработка после закалки.
62. Направляющие каленые — притирка пазов с проверкой индикатором.
63. Нефтеподогреватели судовые — сборка.
64. Обоймы — сборка с ударным сегментом.
65. Обоймы и щиты — сборка с пластинками уплотнения.
66. Опоры двигателя — сборка.
67. Ось лентопротяжная — слесарная обработка и сборка.
68. Охладители, дистилляторы, конденсаторы — сборка.
69. Патрубки сложные — сборка, шабрение и подгонка.
70. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
71. Передачи угловые зубчатые — сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
72. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами — сборка, регулировка, сдача.
73. Переводы стрелочные двойные перекрестные — сборка.
74. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
75. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
76. Пневмоцилиндры — сборка и регулировка.
77. Подставки для тарелок парных — сборка.
78. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей — шабрение.
79. Подшипники с конусными отверстиями — сборка.
80. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм — шабрение постелей и вкладышей.
81. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, — комплектование и сборка.
82. Ползуны стрелочных электроприводов — спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
83. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т — сборка и монтаж.
84. Приводы к шаровым мельницам — сборка и регулировка.
85. Пружины — тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
86. Редукторы — сборка, регулировка, испытание.
87. Редукторы червячные — шабрение червячного зацепления.
88. Рессоры — сборка.
89. Роторы и статоры паровых и газовых турбин — сборка.
90. Рычажки в блок-механизмах — пригонка по сектору.
91. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов — сборка.
92. Сельсины контактные — установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
93. Сепараторы — вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
94. Системы специальных труб — шабрение, полирование внутреннее труб.
95. Станины крупных металлообрабатывающих станков — шабрение направляющих.
96. Станки — автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты — сборка.
97. Тележки моторных платформ путеукладчиков — разметка и установка челюстей.
98. Тормоза ленточные с редуктором — пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
99. Турбины паровые и газовые — пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
100. Установки фильтровальные — сборка.
101. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок — сборка узлов.
102. Устройства промывочные для водоопреснительной установки — сборка.
103. Фильтры сложных конструкций сдвоенные — сборка, сдача.
104. Хоботы завалочных машин — сборка.
105. Холодильники — сборка агрегатов, установка двери и испытание.
106. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) — сборка и установка.
107. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см — сборка.
108. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора — опиливание по шаблонам.
109. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч — сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.
110. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.
Слесарь механосборочных работ 5-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.
Примеры работ
1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации — сборка и регулировка.
2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления — разборка, подгонка, притирка, сборка.
3. Арматура золотниковая — притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
4. Валы гребные и дейдвудные — шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
5. Валики дифференциальные специальной конструкции — припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
6. Винты гребные для валов — пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
7. Вкладыши — пригонка и шабрение в корпусе турбины.
8. Воздуховоды всех видов — контрольная сборка и выверка.
9. Гироскопы — предварительная и окончательная сборка.
10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) — сборка, регулировка и наладка.
11. Диффузоры — подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
12. Замедлители вагонные всех типов — сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов — шабрение и пригонка конуса со шпонками.
14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 — сборка.
15. Каркасы и обшивка на турбины — изготовление.
16. Карусели, натекатели вакуумных установок — сборка.
17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров — сборка.
18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов — сборка, регулировка.
19. Клапаны защитных устройств регулирующие — сборка, регулировка.
20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи — сборка, регулировка, сдача.
21. Клапаны главные маневровые всех типов судов — сборка, регулировка.
22. Клапаны паровые с дистанционным управлением — сборка.
23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм — сборка, сдача.
24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом — сборка, регулировка, сдача.
25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв. см до 400 кГс/кв. см — монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования — изготовление.
27. Колеса цифровые и литерные — замена.
28. Кольца поршневые шеститонного парового крана — опиливание.
29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм — подгонка замка.
30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм — шабрение торцов и подгонка к поршню.
31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры — сборка.
32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, — сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
33. Корпуса приборов сложные из различных материалов — сборка с изготовлением отдельных элементов.
34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм — сборка, испытание, балансировка.
35. Крышки — подгонка на корпус турбины.
36. Линии цифр в нумерационном аппарате — подгонка и исправление при сборке и ремонте.
37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров — спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
38. Машины глубокой печати — сборка.
39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН — общая сборка.
40. Машины самоходные сельскохозяйственные — окончательная сборка.
41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном — общая сборка и регулировка с испытанием.
42. Механизмы вспомогательные судовые — сдача в эксплуатацию.
43. Механизмы подъемно-якорные — сборка, испытание и сдача.
44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами — притирка, сборка и регулировка.
45. Молотилки в сборе — испытание, обкатка и сдача.
46. Молоты паровые — сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
47. Муфты и полумуфты судовых валов — шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
48. Муфты эластичные главного валопровода — сборка, балансировка.
49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм — притирка с допуском +/- 0,01 — 0,02 на параллельность на 300 мм.
50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности — сборка, испытание, сдача.
51. Пакеты пустотелых лопаток — сборка и пригонка.
52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением — шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
53. Перо руля с баллером — шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
54. Плоскости, кулачки — обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.
55. Плоскости — шабрение и корректировка расточек под вкладыши.
56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 — сборка.
57. Поверхности фланца компенсатора — шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.
58. Подшипники качения и комбинированные — сборка.
59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН — сборка, регулировка, испытание, сдача.
60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции — полное изготовление и сборка (без монтажа).
61. Ролики алмазные сложного профиля — балансировка.
62. Роторы — статическая и динамическая балансировка.
63. Роторы, турбины — сборка, установка опорно-упорного подшипника.
64. Роторы — сборка лопаток с бандажным креплением.
65. Сервомоторы — сборка блокировки.
66. Станины продольно-фрезерных и других станков — установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
67. Станины уникальных и прецизионных станков — шабрение направляющих.
68. Станки прецизионные токарные — шабрение каретки и суппорта.
69. Станки токарно-винторезные — испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров — окончательная сборка, регулировка и сдача.
71. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов — монтаж с применением пластмасс.
72. Узлы пневмодомкратов ударного действия — сборка, наладка.
73. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций — сборка и испытание.
74. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса — сборка, регулировка, испытание.
75. Установки газотурбинные — сборка.
76. Устройства перекладки рулей — сборка, регулировка, сдача.
77. Устройство перфорегулирующее — окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
78. Центрифуги — притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.
79. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты — сборка.
80. Шестерни в сборе — статическая и динамическая балансировка.
81. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей — сборка.
82. Щуп после закалки — запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/- 0,01 на 120 мм длины.
83. Эксцентрики — окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
84. Электропушки доменных печей — разборка, сборка.
Слесарь механосборочных работ 6-го разряда
Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.
Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.
Примеры работ
1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков — сборка и регулировка.
2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) — сборка и регулировка.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.
4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания — укладка, центровка и проверка с регулировкой.
5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов — пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.
6. Валы трансмиссионные рольгангов — сборка.
7. Газотурбинные установки — регулировка.
8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 л.с.) — сборка, регулировка, наладка.
9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления — сборка, регулировка, испытание, сдача.
10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами — сборка, регулировка, испытание, сдача.
11. Колеса зубчатые некруглые — слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.
12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания — установка, центровка, выверка и регулировка.
13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/кв. см — установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.
14. Компрессоры восьмигранные — изготовление и сборка.
15. Коноиды — установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.
16. Кронштейны рулевого сервомотора — сборка.
17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, — сборка, наладка, испытание, сдача.
18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм — установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы — пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.
20. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН — общая сборка.
21. Машины паровые — окончательная сборка, испытание и сдача.
22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности — сборка, монтаж, испытание, сдача.
23. Механизмы главные судовые — сдача в эксплуатацию.
24. Муфты разобщительные — расчет и регулировка сопрягаемых деталей.
25. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) — пригонка зацепления.
26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы — пригонка к корпусу турбины.
27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением — сборка, регулировка, испытание.
28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной — опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.
29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм — притирка и доводка уплотнительных плоскостей.
30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой — окончательная сборка, испытание, сдача.
31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН — сборка.
32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений — сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.
33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней — сборка.
34. Станки прецизионные металлообрабатывающие — сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача.
35. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством — сборка, регулировка, испытание и сдача.
36. Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем — сборка и наладка.
37. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов — сборка.
38. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы — контрольная и укрупненная сборка.
39. Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.
40. Турбины паровые — посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача.
41. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником — проверка центрирования при установке на стенде и судне.
Слесарь механосборочных работ 7-го разряда
(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.
Должен знать: правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц; правила применения электронно-вычислительной техники; способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей; методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов — изготовление и испытание.
2. Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий — изготовление и испытание.
3. Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов — изготовление и испытание.
4. Штампы и пресс-формы — сборка, регулирование и испытание.
Заказать обучение