Доводчик-притирщик 2-го разряда
Характеристика работ. Доводка и притирка по 11 — 13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Доводчик-притирщик 3-го разряда
Характеристика работ. Доводка и притирка по 8 — 9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.
Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков.
Примеры работ
1. Валы с конической шестерней — притирка зубьев.
2. Калибры (пробки) гладкие — доводка.
3. Клапаны обратных насосов — доводка цилиндров на доводочной бабке.
4. Круги — вскрытие зерен и устранение радиального биения.
5. Кольца подшипников — доводка торцов и беговых дорожек.
6. Корпуса толкателей топливных насосов — доводка отверстия под палец на доводочной бабке.
7. Корпуса топливного насоса — предварительная притирка и доводка отверстий.
8. Краны запорной арматуры — притирка.
9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава — доводка вручную.
10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов, — доводка.
11. Формы для выработки стеклоизделий — доводка.
12. Шатуны — доводка отверстий.
13. Шестерни конические ведомые — притирка зубьев.
Доводчик-притирщик 4-го разряда
Характеристика работ. Доводка и притирка по 7 — 10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками.
Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков.
Примеры работ
1. Буксы золотников — доводка.
2. Седла обратных клапанов насосов — окончательная доводка отверстий.
3. Иглы распылителя — окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.
4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические — доводка.
5. Клапаны — притирка к седлам головки цилиндра.
6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора — доводка.
7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент — доводка отверстий.
8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса — окончательная доводка.
Доводчик-притирщик 5-го разряда
Характеристика работ. Доводка и притирка по 1 — 5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.
Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Валы коленчатые — доводка.
2. Гильзы с плунжером топливных насосов — совместная притирка (спаривание).
3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров — доводка.
4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой — доводка резьбы.
5. Кондукторы сложные, пресс — формы — притирка и доводка отверстий в трех-четырех плоскостях под различными углами.
6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) — притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.
7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями — доводка.
8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные — притирка и доводка.
9. Плунжерные пары — совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.
10. Узлы распылителей топливных насосов — совместная притирка (спаривание).
11. Червяки глобоидальные всех модулей — притирка зубьев.
12. Шары и шаровые соединения — притирка и доводка сферы.
13. Шестерни со спиральным зубом — притирка зубьев.
14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров — хонингование отверстий.
Доводчик-притирщик 6-го разряда
Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1 — 4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно-измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали подшипников — доводка рабочих и посадочных поверхностей.
2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) — доводка, притирка.
3. Шарики — доводка.
